连续感应加热炉出料方式及特点
河北恒远电炉供应钢棒连续式感应加热炉设备，整套生产线由PLC控制，自动上料，气缸进料，加热感应器，控制台、出料装置等组成，先进的设计工艺，质量非常可靠
连续感应加热炉出料方式
在出料安装自动控制的炉门，开闭由机械传动，不出料时炉门是封闭的，出料时自动随推料机一同联动而开启；
在均热段安装反向烧嘴，即在加热段与均热段间的端墙或侧墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴，喷入煤气或重油形成不完全燃烧的火幕，一方面增加出料口附近的压力，一方面漏入的冷空气可以参加燃烧；
加大炉头端烧嘴向下倾角，同时压低均热段与加热段之间的炉顶，利用烧嘴的射流驱散料坯表面低温气体，均热锻气体进入加热段时的阻力加大，均热锻内的炉压增加，对减少冷风吸入有一定的作用；
在出料口挂满可以自由摆动的窄钢或钢链，可以减少冷空气的吸入，并对向外辐射散热起屏蔽作用。
炉子的转速和坯料之间的间隔距离可以准确地控制，各段的温度可以根据需要通过调整供热量及利用中间烟道实行控制。炉子的产量、热工制度等都有较大的灵活性。
由于料坯之间有间隙，三面受热，温度均匀，没有水管黑印，加热质量好。
可以加热推送式炉和步进炉所不能加热的异性料坯。
和斜底炉相比，加热圆坯停轧时料坯在炉内长期停留，便于更换料坯规格。
炉子可以排空，避免停轧时料坯炉内长期停留，便于更换料坯规格。
由于几乎没有什么水冷件，热耗比较低。