连续压机生产HDF/MDF常见问题的分析与改进—板材表面裂纹
3 板材表面裂纹
1）压机与预压机的速度不匹配。一般生产中压机预压机以及铺装线之间都有一个速度差。生产同一种规格的板材时，高速运行和低速运行的传动比不同，如果压机加速，必须及时、适当调整速度比（推荐值1.5%左右），以确保前后工序速度匹配，避免板坯拉断的现象。
2）预压机上下辊轮的轴线偏移错位，可对板坯形成剪切力、造成板坯裂纹。在生产过程中，要保证预压机上下滚筒位置的误差控制在10mm范围内。
3）压机入口处的压力设置不合理。在入口排气过程中，极易破坏板坯而形成裂纹，严重时甚至会出现入口处的板坯打折。对热压段较长（40.3m）的压机，入口处的压力以2.0~2.5MPa为宜。
4）纤维形态及含水率的差异。如果合格纤维的比例低于75%，铺装时板坯的韧性差，高速传送中很容易被拉裂。另外，纤维含水率超过12%，板坯对传送带的附着力大，在高速传送中有可能拉裂板面；低于8%时，则降低纤维间的交织力。因此，要保证合格纤维的比例，并根据生产实际情况，控制纤维的含水率在8.5%~11%范围内。
5）外力碰伤。由于薄板相对厚板的强度较低，在高速运转的生产线上，素板的运输、堆垛过程中极易出现撞伤、碰伤，砂光线、锯切线也是问题多发工段。因此，在生产过程中要注意巡检，及时排除问题。